ASTMD121096颜料漆料体系分散细度测定的标准试验方法吸尘机
文章来源：众合机械网 | 2022-09-09
ASTM D 1210-96 颜料-漆料体系分散细度测定的标准试验方法
1 范围
1.1 本标准规定了测定颜料在颜料-漆料体系（例如液体涂料及其半成品）中分散程度（通常表示颗粒细度）的方法。它也用于以清洁度（或细腻度）等级来评从粒子杂质。
1.2 本标准用in/lb单位表示，括号中给出的值仅供参考okmart.com。
1.3 本标准未说明其应用时有关的安全问题。在使用本标准前，使用者有责任制定相应的安全和保健措施，并明确所限制的适用范围。
2 参考文件
2.1 ASTM 标准
D 1316用NPIRI颗粒计测定的油墨颗粒细度的试验方法。
3 方法概述
3.1 楔形细度板 把产品用刮刀刮进楔形刻度槽中，在槽的一些位置上将会看到颗粒或聚集体工两者都有。在这些颗粒形成一定形状的位置上，直接从刻度表上读出读数。用这种单槽刮板细度计也可给出清洁度（参见6.2）。
3.2 阶梯形细度板 把产品用刮刀刮进阶梯形刻度槽中，在这个细度板上有两上分段，每个大约6.5cm2（lin2），具有不同的深度，记下的两个分段面积上沉积的颗粒数；同时也测定出清洁度（细腻度）的读数。
4 意义和用途
4.1 在制造颜料产品时，通常在某种研磨机上把颜料分散于部分漆料中。在此阶段必须能判断颜料聚集体是否已经被充分打碎，而不致于影响涂装漆膜平整程度。本方法叙述了进行这种判断的方法。
5 仪器
5.1 楔形细度板 工具钢、不锈钢或镀铬的钢块（见图1），约170mm长、15mm厚。板的表面应平整光滑，其上有一条或两条127mm长刻度槽。槽体从离一端10mm处至另端，纵向均匀地削层深度由100um至0的楔形，并按照深度标刻出中间诸点的刻度。建议的刻度是赫格曼单位或um（注1）。本试验方法共有三种槽可用：
5.11 双平行槽，在一个宽65mm板的中心线两侧相距12.5mm，每个槽宽12.5mm（见图1）。
5.1.2 单槽，50mm宽，居于宽90mm板的中间（见图1）。
5.1.3 单槽，25mm宽，居于宽65mm板的中间（见图1a）。
注1:这种细度计另一些其它刻度或校订值也在工业上得到应用。为了采用那些其它刻度读数也能报告出常用的单位值，下面给出那些刻度与深度近惟关系的一些例子。
①有时海格曼单位被误认为是北方标准刻度。
②近似到5um。
③涂料工艺联合会（FSPT）值。
④国家油墨研究所刻度（NPIRI）值。在NPIRI细度计上刻度为0~10，但许多细度计上扩展到20或30（参见试验方法D1316）。
5.2 阶梯形细度板 工具钢、不锈钢或镀铬钢板（见图1a），约170mm长、15mm厚。其上有一个宽25mm的槽，居于65mm宽的中间。从中心沿长度方向切割开成两个不同的深度，每个占长度的一半。两个深度是75um和25um或者是买卖双方同意的其它深度。在阶梯上下两段相距25mm处还应有两个厚度的标志。
5.3 刮刀 工具钢、不锈钢或镀铬钢双面刃刮刀（见图2）。95mm长、40mm宽和6.4mm厚。在距两侧95mm之内应倒成半径0.38mm的圆角。
5.4 照明灯具 为了目视观察，细度计应用曝光灯管照明。它置于细度计上方250mm，灯管长与细度计平行，细度计平面与灯管之间夹角75°~80°。不是必须用灯箱；但如果需要，附录A中给出了灯箱的设计。
6 细度计的保养和维护
6.1 每次使用以后要用溶剂和软布立即清洗细度计，不用时要一直把它盖好或装箱。长期闲置时要涂油或用浸油的织物包好，以延长使用时间。
6.2 不允许任何坚硬材料同细度计表面接触或刮过，以至造成划前或刻痕。避免其它金属敲击或刮蹭。
6.3 刮刀可能磨损或变形，或因刀刃碰缺、变形而导致不能再用（注2）；这时需要更换或重新调整刀口。
注2：刮刀的磨损或变形，在刮刀刃口沿细度计光滑平面刮动时可以观察到，进而可以用细度计后面的强光照射检查刃口：前后摆动刮刀会发现因磨损或变形显出接触不好，一些光线通过刮刀和细度计面之间露出。这样的刮刀即已损坏而不能再用。
7 目视的标准
7.1 图3的一组图例示意出6种用5.1.1双槽细度计的典型细度图样，它们被视为颗粒分布与细度值关系的标准图样。每个画出的箭头指出了分布的终点（读数），这些图样应看作颗粒密集程度的反映，而不应被解释为点的大小。尽管称为“标准”，但它们只是用作细度如何读数的例子，因为没有任何两种颗粒分布会完全一样。
7.2 同样，图4展现了用5.1.2中50mm细度计或者说5.1.3中25mm细度计的典型细度图样。这些图样也像双槽细度计图样一样被应用。此外它还标明了“清洁度”等级。“清洁度”是在细度值上方槽中显现的颗粒数的描述。表示为三个级别：A（0~8个微粒），B（9~15个微粒）和C（16或更多个微粒）。
8 操作步骤——楔形细度计
8.1 把细度计放在水平防滑面上，在试验前立即擦拭干净，应确认细度计表面无布屑或纤维。
8.2 猛裂摇动试料（注3）2min，小心不要把气泡搅到漆料中。为了得出精确的刮磨读数，试料中应没有气泡。
注3：对于这个试验方法主要作用来说，试料中颜料颗粒在倾入细度计沟槽之后应自由流到细度计顶部。因此，试验前高黏度半成品试料流动能力较差，应当用适当的液体予以稀释减黏，减黏应达到半成品在实际中被减黏近似相同的比例。
8.3 立即把试料倾入槽的深端，以使其缓慢流满槽中。当用双槽细度计时，要在两上槽中都放入试料。
8.4 两手持刮刀尽量垂直并稍微向自身方向倾斜均匀而轻快地移动，沿槽长度方向向浅端刮动试料。对刮刀只需轻施足以清除细度计表面多余物料的压力。试料放入10s内按下列方法读数：
8.4.1 从垂直于槽方向的侧面观察细度计。把细度计保持在操作者和光源之间。使细度计表面和视线夹角能让日光灯管的影像显在细度计的试料上。
注4：透明清漆可能得在较小角度下观察，或用底色或染色遮光，以使得更好地看到颗粒。
8.4.2 观察试料中第一个显现明晰图形的点，但并不是个别微料的显现点（参见图3和图4），这就是细度的读数。当用双槽细度计时，取两槽的平均值，读到1/4个海格曼值，把此平均值作为一个读数。
8.5 第一次刮完和读数之后，已经初步建立了适合的试验条件和细度读数的位置。重复从8.3开始的以上步骤两次，得出两个试验读数。此倒入试料和读数完成之间过程只允许在有限的时间间隔内（当时间间隔超过10s就不能把读数用于报告）。两个读数平均值精确到1/4海格曼值（5um）。
8.6 分散图形的解释
8.6.1 检查初次倒入后的图形和近似的细度，确保颗粒分布近似相同于所给出标准图样终点的那个点。
8.6.2 评估出单槽上的清洁度，或与典型细度图样比较（已给出的仅有一个海格曼值6水平的图，但能实用的有任意水平的类似者）；或者计数显现出的比选定细度水平更粗的颗粒数（参见7.2清洁度范围）。
9 操作步骤——阶梯形细度计
9.1 把细度计放在水平防滑面上，在试验前立即擦拭干净，应确认细度计表面无布屑或纤维。
9.2 猛烈摇动试料（注3）2min，小心不要把气泡搅到漆料中。为了得到精确的刮磨读数，试料中应没有气泡。
注5：对于这个试验方法主要作用来说，试料中颜料颗粒在倾入细度计沟槽之后应自由流到细度计顶部。因此，试验前黏度半成品试料流动能力较差，应当用适当的液体予以稀释减黏，减黏应达到与半成品在实际中被减黏近似相同的比例。
9.3 立即把试料倾入槽的深端，以使其缓慢流满槽中。当用双槽细度计时，要在两个槽中都放入试料。
9.4 两手持刮刀尽量垂直并稍微向自向方向倾斜均匀而轻快地移动，沿槽长度方向向浅端刮动试料。对刮刀只需轻施足以清除细度计表面多余物料的压力。试料放入10s内按下列方法读数：
9.4.1 从垂直于槽长度方向的侧面观察细度计。把细度计保持在操作者和光源之间。使细度计表面和视线夹角能让日光灯管的影像显在细度计的试料上。
注6：透明清漆可能得在较小角度一观察，或用底色或染色遮光，以使得更好地看到颗粒。
9.4.2 计数在阶梯各侧阶梯与小标志之间的颗粒数。计数区域面积为6.5mm2（lin2）。用下式计算试样的细腻度（清洁度），使粗组分（细度计3mil一侧）的质量4倍于细组分（细度计1mil一侧）：
细腻度（清洁度）=10-int(c×0.4+f×0.1+0.9)
式中 c——粗组分（细度计3mil一侧）；
f——细组分（细度计1mil一侧）；
int——表示取整数。
注7：建议每一侧最大只计数到20。
10 报告
10.1 报告下列资料
10.1.1 所用细度计型式。
10.1.2 按8.4.2条件得出两上读数的平均值，报告um读数到5um或/和海格曼值到1/4单位。
10.1.3 所用测定清洁度的方法。
10.1.4 清洁度等级。
11 精密度和偏差
11.1 精密度——本方法已经确定过粗密度。最初重复本方法试验进行的实验室间试验是有效的；但由于数据的分散性，还需要做新的数值分析。
11.2 偏差——因为没有真值，所以不能确定偏差。