国家能源煤矿采掘机械装备研发中心通过验收木工刨刀
文章来源：众合机械网 | 2022-08-05
国家能源煤矿采掘机械装备研发中心通过验收
1月9日，经国家能源局、中国机械工业联合会、中国煤炭工业协会，国家煤矿安监局，中国重型机械工业联合会，中国煤炭机械工业协会，中国矿业大学(北京)，中煤平朔集团公司，中天银会计师事务所组成的专家验收组的现场查验，国家能源煤矿采掘机械装备研发(实验)中心项目在张煤机公司顺利通过验收，我国煤矿采掘装备制造领域“理论无支撑、设计靠经验、验证靠现场、整体配套不协调、单机发展不均衡”等技术瓶颈有望得到彻底改变。
张煤机公司国家能源煤矿采掘机械装备研发(实验)中心，于2010年7月被国家能源局确定为第二批国家能源研发(实验)中心，同年8月被国家发改委列为能源装备自主创新项目。项目建筑面积17301.72平方米，包括展示中心、主实验区及实验中心三个部分，主实验区建筑面积6889.52平方米，实验中心楼建筑面积3975.3平方米，展示中心6436.9平方米，概算总投资18103万元。
该项目于2011年10月正式开工建设，历时近两年时间，于2013年9月完工。据综合测试的需要，在模拟煤壁内部预埋专用电阻应变计;在采煤机摇臂、截齿、齿座上预设应变片，在液压拉杠、连接架与机身预设压力环传感器，在连接架与摇臂、惰轮轴、平滑靴、导向滑靴预设销轴传感器，在导向滑靴销轴内螺杆预设拉力传感器;在液压支架上预设位移传感器和位置传感器;在刮板输送机中部槽及端头、哑铃销、刮板链预设应变片，在销轨及轨座上预设销轴传感器，在机尾处预设位置传感器，各部位传感器均采用无线发射方式。为满足采煤机工作面成套设备综合测试试验需要，张煤机公司还组织编制了各设备安全操作规程，指定并培训了各种设备专业操作人员，设备维护措施和体系完备。
国家能源煤矿采掘机械装备研发(实验)中心总装机功率7500kW，是目前世界最大采掘成套装备联动实验室，具备模拟井下采煤工作面实际工况的能力。可实现世界首创模拟矿井下实际工况环境建设，开展综采成套设备性能力学及自动化控制实验;为行业产、学、研用合作，产品研发、设计优化、虚拟设计、行业标准提升及国家重点科技项目提供支撑;同时可进一步推动煤炭工业健康持续发展，实现采掘设备自动化、智能化、无人开展研究的数据收集，为煤机装备由“中国制造”向“中国创造”的转变注入发展动力。